针对炉脉冲除尘器的破袋情况，该厂抽样对其破损的滤袋委托相关单位进行了监测及技术分析。

 对抽检破损滤袋的外观分析

滤袋长803cm，折径为：20.08cm ；新滤袋长度为811.0~813.5cm， 折径为：20.1~20.3cm，即滤 袋纵向热缩率为：0.91%~1.22%，横向热缩率为 ：0.10%~1.08%。整条滤袋破损严重，尤其是滤袋上半段。整条滤袋存在多处由内向外磨损大小不一的破洞，破洞处边沿可见基布 ；在袋笼横筋处也存在由内向外磨损的破洞。滤袋多处表面纤维层被磨损，可见基布；净气面存在纤维层脱落、纵向裂开。

 对检破损滤袋的常规性能分析

抽检滤袋的常规性能测试结果 ：

（1）断 裂 强 力（N/5cm）：新袋 ：横向 ≥ 1200、纵向 ≥800；旧袋平均：横向≥702、纵向≥842 ；

（2）透气量（L/dm².min）：新袋：150；旧袋平均：载灰时22.3、清灰后153；

（3）克重（g/m²）：新袋：550；旧袋平均：横向883、纵向598；

（4）断裂伸长率（%）新袋 ：横向≤30、纵向≤20 ；旧袋平均 ：横向16.27、纵向9.73。

由以上数据可以看出，横向抽检滤袋横向强力明显下降；清灰后，局部透气气量偏大，归因于滤袋局部纤维层被磨损裸露基布 ；克重偏大，归因于滤料表面仍粘结粉尘。

对抽检破损滤袋的材质分析

通过对抽检滤袋纤维层红外图谱分析，PPS分子结构发生 变化，PPS受到了氧化及磺化等腐蚀。

对抽检滤袋熔点、分解温度分析

抽检滤袋PPS分子结构发生变化，受腐严重。

对抽检滤袋电镜扫描分析

抽检滤袋迎尘局部纤维依然粘附较多的粉尘，粉尘呈酸性，腐蚀纤维，进一步说明有粉尘板结现象

（1）粉尘冲刷、机械力等硬力作用导致滤袋表面纤维磨损。 

（2）滤袋与袋笼互相磨损，导致滤袋出现多处由内向外 的破洞及多处竖筋方向的开裂。

（3）滤袋局部粉尘板结，粉尘为酸性，烟气温度可能频繁穿越酸露点，导致滤袋纤维层受腐蚀严重。

（4）纤维层受损断裂，滤袋横向强力明显下降。

（5）化学腐蚀和机械损伤导致滤袋失效。