催化燃烧装置的蓄热体在预热后，打开阀门，让空气送入炉内与烟气接触，再添加催化剂进行加热煅烧，温度400-600℃。催化燃烧装置在蓄热的过程中必须是成对的，这样两个蓄热室可以交互使用，能够在大程度的回收余热，节省了大量的热源，催化燃烧装置相较于其他的废气处理装置都会有显著的经济效益和环境效益（无二次污染）。使用催化燃烧装置前，废气必须进行预处理操作，以达到去除其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。

身升温,则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温℃；当废气浓度达到25%的下限值时,可使废气本身温度升高。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率 。蓄热式催化燃烧法RCO与RTO 大致相同，是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中*，无二次污染。一种新的催化技术，它具有RTO **回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。

催化燃烧废气处理设备计算选型活性炭脱附再生及催化燃烧流程:当吸附达到饱和之后,通过阀门切换进行再生.热空气进入吸附床,对活性炭进行加热.活性炭受热解析出较高浓度的有机气体,由脱附循环风机引入催化燃烧床,废气经催化燃烧生成二氧化碳,水等无害气体和部分的热量,热量回收用于活性炭的解析再生。

设备外部框架采用Q235t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；设备面板采用Q235?t=碳钢板制作，表面，整体美观；设备保温采用80kg/m岩棉保温，保温厚度为80mm，保温效果优秀；催化燃烧燃烧室采用Q235?t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；换热器采用Q235?t=碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热效率高；设备连接风管采用Q235t=碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观。有机废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。