采用RTO装置处理焦化废气，优化RTO装置的工艺性能对提高有机废气处理效率，实现废气达标排放至关重要，本项目在RTO工艺设计等方面做了升级和改进。

1）采用焦炉煤气作为辅助燃料

本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料，既节约了成本，又提高了焦炉煤气的利用率。从用户记录所得到的辅助燃料使用量表明，RTO装置冷启动时所需焦炉煤气为240m3/h，能够满足RTO装置正常运行时的燃料需求。

2）RTO前端增加安全水封、捕雾器和阻火器水封的主要作用是防止高温回火。

由于其安全性能好，可用在管道收集前端防止回火；焦化废气中含有少量的水分，为使进入RTO内部的焦化废气更加洁净，增加了捕雾器用于气液分离;与此同时，由于废气中含有易燃气体，为了阻止易燃气体在RTO内燃烧时火焰传播到整个管网中，在RTO进气管道前端增加了阻火器。

3）高温阀水冷系统

在大多数的RTO装置中，高温阀主要靠自然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温度过高，本项目采用循环水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成，软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中，通过软水循环泵输送至高温阀，再通过软水冷却器被循环水冷却后进入软水槽。