经常被忽视的事件是单个火花（即使它不能点燃尘云，如果所涉及的尘埃的MIE是<10mJ）可能会沉淀在过滤器防爆除尘器元件上并开始冒烟。

总之：ATEX要求的应用意味着几乎在所有情况下都需要对除尘器进行防爆保护，除非进行特定的风险分析，可以得出结论，爆炸性尘埃云极不可能或几乎所有潜在的点火源都被排除在外。

如果为防爆除尘器设计了防爆装置，通常会使用EN14491中的标准配方来计算所需的排气区域，并且该区域安装在除尘器外壳的某处。但是，应始终牢记过滤元件确实会影响粉尘爆炸的过程并干扰排气过程！

首先，一个常见的错误是通风口的位置使得在爆炸的情况下，通风口将打开并且空气流向外部（可能容易超过200米/秒）将使过滤器元件吹入通风口阻挡通风口。因此，只有有限的通风，并且尽管有通风，但除尘器壳体可能会变形甚至破坏。因此，EN14491警告通风口的位置应使其不会阻塞通风口，这通常意味着通风口应位于除尘器元件下方或需要移除多个过滤器元件。

另一方面，特别是对于过滤元件“密集”的过滤室，这些过滤元件将大大减缓爆炸。爆炸可能会在除尘器元件之间传播（任何必须在爆炸后清理除尘器并需要移除所有烧毁元素的人都可以确认）。然而，由于滤波器元件的冷却效应和元件之间缺乏湍流，传播速度相当低。

防爆除尘器的抑制方案

对于压力检测（静态或动态），需要考虑防爆除尘器的脉冲清洁。在脉冲清洁期间，在确定检测器的静态和/或动态设置时，需要考虑突然的压力增加（特别是对于小的过滤器壳体）。

特别是对于相当弱的除尘器外壳，重要的是要保证及早发现爆炸。由于存在脉冲清洁，通常不可能进行非常灵敏的静态或动态设置，因此可以考虑应用光学检测。通常，光学检测比压力检测更快，因为在检测到显着的压力增加之前会出现相当大的火球。然而，为了实现这种早期光学检测，关键是火焰不会被障碍物遮挡。如果例如在除尘器元件之间开始爆炸（这通常是在除尘器元件处出现大多数点火源的情况），则除尘器元件可能阻止早期光学检测。

过滤元件还阻止抑制剂＊佳地分配到除尘器箱体中。在许多情况下，不可能在所有除尘器元件之间注入抑制剂（除非在每个除尘器元件旁边安装抑制器）。因此，对于抑制除尘器，通常存在大的“不可接近”体积（或阻塞体积，该术语在欧洲标准中用于爆炸抑制EN14373）。尽管火焰在除尘器元件之间缓慢传播，但它可能会传播，并且阻塞的体积将导致额外降低的爆炸压力（可以通过EN14373中的关系计算）。

对于防爆隔离瓣阀，有很多关于阻止爆炸的功效的讨论。因此，有一个EN标准准备爆炸隔离瓣阀，它将提供这些阀门需要满足的要求，以符合标准。

化学屏障和快速作用阀是有源元件，需要爆炸检测。这些问题与爆炸抑制所讨论的问题非常相似。然而，光学检测现在是相当可靠的：只要在进入除尘器入口之前检测到除尘器元件之间的火焰爆炸就不会被检测到，这几乎不是问题。

产品出口的爆炸隔离通常由诸如旋转阀或双阀（其中至少一个阀关闭）的系统提供。特别是需要经常检查旋转阀，以防止叶片周围的间隙缓慢增加，这将使爆炸传播成为可能。因此，有时这种系统与顶部的（保证的）产品层或化学屏障相合。

这种系统需要检测以停止阀门的移动。但通常情况下，响应时间不那么重要。

在考虑隔离清洁空气出口时应考虑以下因素：

虽然有一些（烧结的）过滤元件已经过认证可以阻止火焰传播，但大多数过滤元件并不能阻止火焰：大多数过滤元件会燃烧并使火焰传播。

然而，在爆炸抑制的情况下，通常火焰在火焰可能通过过滤元件传播之前被熄灭。

即使没有火焰传播，仍可能需要隔离来保护空气出口中的弱元件（例如风机外壳或阻尼器）。

只有当没有火焰传播（或清洁空气出口处于安全位置）并且空气出口（包括风扇和消音器）设计成抵抗过滤器中降低的爆炸压力时，可能不需要防爆隔离。