脉冲除尘器是指通过压缩空气的方法除掉过滤介质上附着的尘灰。

根据大小可能有几组脉冲，每次打开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒则是正常工作的状态。每经过相应的时间后下一组脉冲阀打开，继续清理下一部分。过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，＊后在进入到现实生活中的大气当中。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使之处在一个流通的状态，然后开启阀门用排放空气的方式来进行排气，切断阀以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗。这么做的目的避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使得这儿过程更加的简洁有效。

同时，这个过滤系统由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全天候的监督还有控制，含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受重力的影响被分离出来。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。＊后经过处理后的气体再由出风口排出。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘。

采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。

脉冲除尘器设计一般是按照滤袋直径的不同、每室滤袋的不同布置及过滤面积的不同分成三种系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。脉冲除尘器的过滤速度是决定除尘器选型的主要原因，一般根据烟尘或粉尘的性质、粉尘粒度、粘度、使用场合、气体温度、含水份量、含尘浓度及滤料不同等情况来断定。过滤的材料应根据含尘气体的温度、含水量、酸、碱的性质及粉尘的粘度、浓度和磨啄性等大小、高低来决定。