管道内的粉尘浓度控制在该粉尘爆炸下限的%～%以内。室内风管强度高于室外风管强度，室外风管强度高于除尘器本体强度。进出除尘器风管口安装风压差监测报警装置，也可安装于除尘器进、出风口处。室外除尘器进风管道不得直接通向除尘器本体，且在适合的位置上设置隔爆阀和径向处安装泄爆片。爆破片要求经过计算，在设定的爆破温度下，爆破片压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落）。要配置有足够的泄爆面积，将爆炸的压力安全泄出，保护除尘器本体和管道设备不受到破坏。

布袋除尘器设备以自身除尘效率高且环境污染小等优势被广泛用于各行业领域中，因我们未正确了解粉尘防爆相关内容，忽视布袋除尘器设备应用过程中可能发生的爆炸事故，导致粉尘爆炸事故频频发生。因此对布袋除尘器设备爆炸产生的条件以及做好相应防爆设计的分析其又十分重要的意义。

引起爆炸的个必要条件，个条件同时具备空气中粉尘达到定的浓度，即处于爆炸上下限内，般爆炸下限为人们关注；有足够能量的点火源；足够的空气或氧气混合接触。粉尘爆炸是个非常复杂的过程，受很多因素的影响，般粉尘爆炸经过以下发展过程：粉尘爆炸首先是粉尘粒子从点燃源获得能量后(热传导、热辐射)表面受热，另外粉尘粒子获得能量后内外相继受热而产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花，会形成粉尘的点火源。此时在粉尘接触空气且其中粒子温度升高的条件下，粉尘粒子的气化过程将表现更为明显。

通常在点火源作用下，空气与粉尘接触达到定程度时会出现燃烧情况，若者混合程度较高将直接产生粉尘爆炸事故，而且爆炸过程中的能量将不断释放形成粉尘云，粉尘云与爆炸中的残留物质接触时可能产生次爆炸情况。

静电产生的机理还没有弄清楚，但可以采取必要措施防静电，选用与带电序列中相近的物质，或与带电序列相反的物质组合起来使用，尽量减少接触电位差，那么就可以大程度的抑制静电的产生。所带的正负电荷自行中和，达到消除静电的目的，其次接地是主要、普遍的泄漏措施之。设备、容器、管道等应保持等电位，根据实际情况，采用分散或集中的接地系统进行可靠接地。

布袋除尘器设备作为集尘收集地，使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限，经济上不划算，也很难做到；但不让大量粉尘堆积是可以做到的。有效引燃源要区分下列种引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏烟产生的引燃源)和机械故障引起的引燃源(机械火花、高温表面、无焰燃烧聚热、静电火花)。其中各类运动摩擦引然源是常发生的，粉尘爆炸的多半事故都是由它引起的。另外经调查和试验，在粉尘云中主要是发生电晕放电。

控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过mg/m我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。从生产设备上要选择符合电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永.久性磁铁，清除粮中的金属物。

布袋除尘器设备作为集尘收集地，使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限，经济上不划算，也很难做到；但不让大量粉尘堆积是可以做到的。有效引燃源要区分下列种引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏烟产生的引燃源)和机械故障引起的引燃源(机械火花、高温表面、无焰燃烧聚热、静电火花)。其中各类运动摩擦引然源是常发生的，粉尘爆炸的多半事故都是由它引起的。另外经调查和试验，在粉尘云中主要是发生电晕放电，在工业生产中尚未发生过闪电式放电。此外，工业性生产设备也难以发生这种闪电式放电，除非形成的粉尘云的容器容积大于m或直径大于m，才有这种可能。

其次通风机好布置在布袋除尘器后洁净空气侧，防止金属异物与风机高速旋转叶片碰撞产生火花，并可防止易燃易爆粉尘与高速旋转叶片摩擦发热燃烧。管网内的风速要合理，过高风速可使粉尘加速对管道的磨损，试验表明磨损率同风速成立方关系，从而给除尘器内部带来更多的金属物质。静电产生的机理现在还没有弄清出，但可以采取必要措施防静电。选用与带电序列中相近的物质，或与带电序列相反的物质组合起来使用，尽量减少接触电位差，那么就可以大程度的抑制静电的产生。