该催化燃烧设备具有设计原理先进、材料独特、性能稳定、操作简单、节能、安全可靠、无二次污染、运行成本低等优点。解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。炭盒解吸时间一般为5-10小时，解吸周期为10-15天一次。吸附有机废气的活性炭床可由催化燃烧后的废气进行解吸再生，解吸后的气体送入催化燃烧室进行净化，无需额外能源，运行成本低，节能效果显著。

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝贵金属催化剂，电阻小，活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时可保持自燃，自动控制，操作简单，维护方便。

吸附催化燃烧设备(有限公司)由3 - 7单位吸附剂,可单独执行吸附操作在同一时间或集中的有机废气与大风量、低浓度有机废气流量小,浓度高。将浓缩的高浓度气体连接到再生式催化燃烧设备进行氧化处理(高温汽提燃烧)，即利用再生的活性炭作为吸附材料，恢复其吸附能力。不能同时执行再生操作。

同时只能有一个吸波器进行解吸操作。该处理工艺可广泛用于净化石油、化工、橡胶、油漆、涂料、家具、家电、印刷等行业产生的低浓度有机废气。可处理的有机物质类型包括苯、酮、醇、醚、烷烃等。

车间的喷漆废气由风机抽出，经风管排出。预处理后，初步净化后的气体进入活性炭吸附器，被活性炭吸附，气体得到净化。净化后的气体从烟囱排出。在这个过程中，有3-7个吸附剂，一个吸附剂解吸，另一个吸附剂吸附。吸附过程可按要求连续运行;通过气动阀将饱和吸附器切换到解吸状态，启动催化床内的电热解吸风机，将高浓度的解吸有机废气送至催化燃烧设备。

气体中的有机物在电加热和催化剂的作用下分解成CO2和H2O，使气体得到净化。部分热量被蓄热器回收后，净化后的气体排出。一部分净化后的气体以一氧化碳的形式返回到热交换器进行加热，并与新鲜空气混合到活性炭解吸所需的再生温度。另一部分直接排入烟囱。系统采用可编程控制器对设备的运行进行自动控制、监控和控制。