1)进行布袋除尘器喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把除尘器布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。 可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。

3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，除尘器布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:

(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到zui的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

(2) 检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的脉冲布袋除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。

在脉冲布袋除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。