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催化裂化反处理方法
2019-07-25

  对于催化裂化装置,搞好平稳操作的关键在于控制好物料平衡、压力平衡和热量平衡。由于催化裂化生产操作复杂,反应是在高温和催化燃烧的环境下进行,原料、裂化油气以及中间物料和产品易燃易爆,当发生较严重的设备、电气仪表故障或公用工程(水、电、汽、风的供应)出现故障时,若不及时处理或处理不当,极易发生次生事故甚至是重大恶性事故,将造成重大损失。

造成外取热器内漏的可能原因:

  ⑴外取热器管束有制造缺陷或超过使用寿命,管子严重磨损、减薄、破裂。

  ⑵外取热器管束面向热催化剂入口的衬里脱落或管束磨漏。

  ⑶汽包水汽比过小或外取热器管束发生干烧。

  外取热器内漏时:

  ⑴再生器密相上温度、催化剂密度下降,再生器旋分器压降升高。

  ⑵再生藏量下降,再生排烟烟囱冒白烟。

  ⑶汽包上水流量不正常地增大。严重时汽包液位无法维持

  外取热器内漏的处理方法:

  ⑴迅速观察外取热器筒体温度的变化,判断内漏部位。

  ⑵根据现场上水管线压力表指示和/或有无异常声音,判断泄漏管束。

  ⑶逐组关闭可能内漏的外取热器上水线,同时观察再生器操作情况、汽包上水流量的变化,将泄漏管束切出。在处理期间,应酌情调整生产操作,避免发生超温等次生事故。

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