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催化裂化反再常见事故与处理方法
2019-08-06

  对于催化裂化装置,搞好平稳操作的关键在于控制好物料平衡、压力平衡和热量平衡。由于催化裂化生产操作复杂,反应是在高温和催化剂的环境下进行,原料、裂化油气以及中间物料和产品易燃易爆,当发生较严重的设备、电气仪表故障或公用工程(水、电、汽、风的供应)出现故障时,若不及时处理或处理不当,极易发生次生事故甚至是重大恶性事故,将造成重大损失。

  反再系统常见事故与处理方法

  1.反应事故处理的一般原则

  ⑴一般不允许压空反再两器催化剂藏量。特殊情况,如反应系统供汽中断,为避免提升管噎塞和沉降器汽提段催化剂死床,要及时将反应部分的催化燃烧剂转到再生器,在保持单器流化的同时,控制反应压力高于再生压力,严禁热风串入反应器。只要反再系统维持催化循环,就要保持油浆循环。若油浆循环长时间中断,应采取再生器单器流化。

  ⑵反再两器只要有催化剂,就要通入流化介质,并保持反吹风和松动蒸汽不中断。一旦主风中断,应立即切断反应所有进料,再生器不可喷入燃烧油。

  ⑶在反应进料情况下,蜡油催化裂化反应温度≮450℃,重油催化裂化反应温度≮480℃。⑷反再系统发生严重的超温、火灾事故或高温催化剂大量泄漏时,应酌情切断反应进料,

  迅速降压降温操作。

  ⑸无论发生任何事故,都必须以保证现场人员生命安全和保全主要关键设备为原则。

  2 反应进料严重带水

  当反应新鲜进料严重带水时,会出现进料温度突降、反应压力和反应温度以及进料量激

  烈波动大、原料换热器憋压、原料油泵抽空等现象。当发生以上情况时,应大幅度降低反应进料量、适当降低新鲜进料温度、看管好原料换热器和原料油泵,并联系原料罐区加强切水和/或换罐。若无法维持生产,应酌情切断反应进料。

  3 反应新鲜进料中断

  造成新鲜进料中断的可能原因:因原料严重带水、原料供应中断、原料油泵出现机械或

  电气故障等造成原料油泵抽空或停运,新鲜进料流控阀失灵关闭。

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