在陶瓷蓄热体方面，目前在RTO中经常使用的基本上还是陶瓷散堆填料和陶瓷规整填料两大类。在散堆填料方面：起初采用化工中常用瓷球和陶瓷锯鞍环，用的较多的是陶瓷矩鞍环。

  现代陶瓷矩鞍环在开口面积和气流通道设计上有很大改进，从而进一步防止了填料的相叠和降低气流通过填料床层时的压力损失。

  从目前设备技术的进一步发展来看，首先是减少排放，需要改进燃烧器的设计过程，特别是对燃烧温度的控制，以及采用电加热来替代油气燃料，借以避免添加辅助燃料燃烧和高温可能引起的二次污染;其次是研究如何提高气速。

  开发效率高的陶瓷蓄热体来缩小装置的容积，借以降低投资费用;改进气体的初始分布来提高蓄热体的有效利用率和传热效果;改进切换阀来延长其使用寿命。

  进一步开发装置中诸参数的自动检测控制，为了提高操作的可靠性和可靠性，还有许多值得研究的问题。此外，RTO设备的数值计算和计算机模拟可用于理解过程的操作行为和优化设备的设计，并在某些方面可替代RTO的中间试验来节省费用。

  处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形)，含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。

  催化燃烧(RCO)虽然相比蓄热式燃烧(RTO)处理技术具有一定技术优势，但是RCO不适用于含金属蒸汽及卤素的废气，因为容易引起催化剂中毒。