服务热线:
13764880883

当前位置:

催化裂化反再常见事故与处理方法
2019-12-19

 对于催化裂化装置,搞好平稳操作的关键在于控制好物料平衡、压力平衡和热量平衡。由于催化裂化生产操作复杂,反应是在高温和催化剂的环境下进行,原料、裂化油气以及中间物料和产品易燃易爆,当发生较严重的设备、电气仪表故障或公用工程(水、电、汽、风的供应)出现故障时,若不及时处理或处理不当,极易发生次生事故甚至是重大恶性事故,将造成重大损失。

  1.反应事故处理的一般原则

  ⑴一般不允许压空反再两器催化剂藏量。催化燃烧特殊情况,如反应系统供汽中断,为避免提升管噎塞和沉降器汽提段催化剂死床,要及时将反应部分的催化剂转到再生器,在保持单器流化的同时,控制反应压力高于再生压力,严禁热风串入反应器。只要反再系统维持催化循环,就要保持油浆循环。若油浆循环长时间中断,应采取再生器单器流化。

  ⑵反再两器只要有催化剂,就要通入流化介质,并保持反吹风和松动蒸汽不中断。一旦主风中断,应立即切断反应所有进料,再生器不可喷入燃烧油。有条件时可采取闷床操作。

  ⑶在反应进料情况下,蜡油催化裂化反应温度≮450℃,重油催化裂化反应温度≮480℃。⑷反再系统发生严重的超温、火灾事故或高温催化剂大量泄漏时,应酌情切断反应进料,迅速降压降温操作。

  ⑸无论发生任何事故,都必须以保证现场人员生命安全和保全主要关键设备为原则。

  2 反应进料严重带水

  当反应新鲜进料严重带水时,会出现进料温度突降、反应压力和反应温度以及进料量激

  烈波动大、原料换热器憋压、原料油泵抽空等现象。当发生以上情况时,应大幅度降低反应进料量、适当降低新鲜进料温度、看管好原料换热器和原料油泵,并联系原料罐区加强切水和/或换罐。

  3 反应新鲜进料中断

  造成新鲜进料中断的可能原因:因原料严重带水、原料供应中断、原料油泵出现机械或

  电气故障等造成原料油泵抽空或停运,新鲜进料流控阀失灵关闭。

  出现以上情况时,应立即采取相应的措施,仪表故障应改付线控制,并联系处理。机泵故障应切换到备用泵运行,并联系对故障机泵进行检修。原料供应中断应联系主管部门尽快恢复原料供应(或更换原料)。

  4 碳堆积

  碳堆积是由于反应生焦与再生烧焦的平衡被打破形成的。造成碳堆积的可能原因:反应进料量突增或进料性质变、反应深度过大,如回炼油或回炼油浆量增大,造成反应生焦量增大,而主风量(或氧气流量)偏小,烧焦能力不足,造成再生催化剂含碳量逐渐升高。

  出现碳堆积时,再生烟气氧含量迅速降低回零,再生催化剂颜色变黑,反应深度变小,再生温度降低。严重时,反再两器催化剂藏量上升。

  处理碳堆积,要大幅度降低反应进料量(掺渣量和油浆回炼量),适当降低再生压力,逐渐提高主风流量(和/或氧气流量),及时采再生催化剂做比色分析,直到再生催化剂颜色恢复正常。

  5 待生催化剂带油

  对于重油催化裂化,由于反应进料量突增、进料性质变重或进料温度过低而反应转化率

  偏小、汽提蒸汽过小、待生滑阀失灵全开等,易造成待生催化剂带油。

  待生催化剂严重带油时,再生器冒黄烟,再生温度明显升高,再生烟气氧含量降低。

如果你想要了解更多,请联系我们 13764880883


If you want more understanding, please contact us.
  • 电话咨询
  • 13764880883
  • 400-7789-366