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催化燃烧装置工艺原理
2020-12-15

催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为 CO2 和 H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生一定的热量, 高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,*终以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀,当炉体催化室反应温度超过设定上限时, 开启补冷阀对进气源进行稀释,保护设备延长使用寿命,防止意外发生。

本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构,炉体周边整体保温, 保温层厚 100mm,炉体外表温度≤环境温度+30℃。

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