工程采用活性炭吸附解吸与低温催化燃烧相结合的主体工艺来处理有机废气，1，设计处理风量为30000 m3 / h，分1 套设备进行处理。为保证系统的连续运行，吸附系统采用多单元分流组合式吸附床，每套系统包括 A、B、和 C3 个吸附箱，规格 1.8*1.8*2.2m均装有紧急降温喷淋水装置，布风装置，均风板装在吸附箱废气进口一面，吸附箱上大气动阀门连接在一根主管道上，从而实现 3 吸 1 脱。所有进出气口阀门全部采用密封阀门，由气缸带动前后运动。所有电磁阀安装在一个控制盒内，在每个控制电磁阀上均标有相对应的识别号码。

压缩空气口安装了复合式空气过滤减压阀，可以根据气缸的压力要求调整压力，同时将空气的水份进行过滤，以保证进入气缸的压缩空气尽可能地减少水分，延长气缸的使用寿命。

电磁阀采用进口SMC 产品，保证开启次数在 100 万次以上，电磁阀的形式为二位五通，排气口安装了截留阀，保证气缸运行时速度和缓冲。一只电磁阀控制 2 只气缸即吸附箱进口或出口阀门同时开关，主气路进出气阀门开，脱附气路进出气阀门关闭。吸附箱顶部设有一检修门，用来更换活性碳; 门采用铰链加手动锁紧装置对门进行密封。

运行时，只有一个单元处于解吸或冷却状态，其余处于吸附状态，通过吸附系统的达标气体，经 15m 高排气管排入大气。在解吸过程前预热催化燃烧系统，为解吸提供热源，解吸出来的高浓度废气在催 化燃烧系统反应，生成 H2 O 和 CO2 的无害化气体。净化后的高温气体部分用来提供解吸温度，实现热 量循环利用，工程采用 PCL 电脑程序来控制整个系统的连续运行，并配有相应的报警系统和保护程序。