1.操作方便：操作方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

2.能耗低：耗电量小、催化燃烧床采用蜂窝形状的贵金属催化剂，助力小，当有机废气达到2000PPm以上时，可维持自燃。

3.安全可靠：系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置阻火器、泄爆膜等安全防护措施。

4.灵活、结构简单：采用模块化结构设计，结构简单，模块化形成，生产加工块，安装简单，占地面积小，重量轻，活性炭吸附床采用抽屉式结构，换炭和维护更方便。

5.高新技术：采用蜂窝活性炭，与传统颗粒活性炭相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高性能，极适用于大风量废气处理使用。

6.余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可以用作其他地方的热源。

有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进入尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附箱中，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。

吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

吸附催化燃烧工艺即吸附浓缩—催化燃烧本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生激活活性炭工作法。

当快达到饱和时停止吸附方式。先将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气，脱附下来的有操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;H2O机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)和并送往催化燃烧室催化转化成CO2以上时，有机废气在催化床可维持自燃，2000ppm排出;当有机废气的浓度达到用于活性炭的燃烧后的尾气一部分排入大气，不用外加热。

大部分送往吸附床，再生后的活性达到节能的目的，脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能， 炭可用于下次吸附。将有毒有害的有机气体转化为无毒的气该净化装置设备是利用催化燃烧的方法， 体。该装置主体结构，由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化 燃烧净化装置包括：除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。